獨特的（碳分子篩）壓緊技術
我公司采用的氣缸由氣缸筒、活塞、傳動桿、導桿及報警裝置等組成，
具有如下優(yōu)點：
A、壓緊力F=PS與吸附壓力和氣缸的活塞面積有關，與其它因素無關，而在變壓吸附過程中，吸附壓力是一定的，活塞面積在制造完成以后固定了，因此氣缸壓緊的壓緊力是不隨行程的改變而改變的。
B、氣缸的行程是可以在外界測量或感應的，可以預先設置報警點。
C、氣缸的所需氣體直接取自吸附塔，可以隨時與吸附塔同步工作。
低露點變壓吸附制氮機專用吸附塔
(專利號：ZL 2015 2 0646680.4)
低露點變壓吸附制氮機專用吸附塔結構采用流線型復式穩(wěn)流復合床設計，在塔底裝有特殊的渦旋式不銹鋼氣流分布器，同時進氣閥門采用大流量的閥門和連接管道，這樣通過吸附床的壓縮空氣的流速低。氣體對分子篩無強烈沖擊，極大延長了分子篩的耐用度。保證壓力氣體進入吸附塔時和分子篩充分均勻接觸，無任何死角，使分子篩100%利用。復合床形式下層裝干燥劑分子篩上層制氮專用分子篩，吸附塔底部進氣，確保制氮專用分子篩工作在干燥的最佳環(huán)境且有效地提高了分子篩的氧氮分離效率，使壓縮空氣損耗降到最低。
功能
常規(guī)配置功能：
● 氮氣純度、壓力、流量在線監(jiān)測
● 人機操作系統
● 不合格氮氣自動排空裝置
● 分子篩自動壓緊
● 氣動閥門切換由可編程控制器自動切換
● 冷干機、過濾器自動排污
可選配置功能：
● 遠程控制/全自動（特殊）
● 負荷適應
技術指標
主要技術參數如下：
氮氣產量：1-3000Nm3/h
氮氣純度：97-99.9995%
氮氣露點：≤-40℃
氮氣壓力：0.15-1.0Mpa
原理
變壓吸附分子篩制氮機（簡稱PSA制氮機）是采用PSA專用分子篩為吸附材料，根據變壓吸附原理來制取氮氣的設備。
在常溫低壓的條件下，利用氧氣和氮氣分子直徑的大小差異，在分子篩相中形成吸附量和吸附率的差異，通過計算機測算其工作時序，從而獲得高純度氮氣。
PSA制氮機系統流程圖如下：
設備組成
CMS變壓吸附制氮機由氣源凈化系統、空氣工藝罐、制氮主機、氮氣工藝罐組成，見如下示意圖：
1、氣源凈化：常規(guī)配置是冷凍式干燥機和四級過濾器組成，主要的目的是為了降低壓縮空氣的溫度，除去當中的油、粉塵等雜質，以及干燥水份。對氮氣露點要求較高（大于-40°C）的用戶，干燥機可選擇組合式干燥機（露點可達到-60°C~-70°C）。
2、空氣工藝罐：配置壓力表、排污閥、安全閥，主要是為了降低氣流脈沖，保證氣流的平穩(wěn)運行。
3、制氮主機：由吸附塔、控制柜、氣缸、閥門以及管道組成。其中我們的分子篩選擇專用分子篩碳分子篩，13X分子篩干燥劑 。
制氮機專用分子篩 UOP13X分子篩干燥劑
氣動閥選用德國堡得（BURKERT）2000系列活塞式角座閥。（該閥可無故障運行200萬次以上）
4、氮氣工藝罐：用來均衡從制氮主機輸出的氮氣流，保證連續(xù)穩(wěn)定供應氮氣
一、 制氮機開機步驟：
1、檢查現場電源是否符合冷干機和制氮機的要求（觀看設備銘牌）
2、開啟冷干機，按下冷干機“啟動”按鈕，冷干機啟動5分鐘后，打開壓縮空氣進氣閥（即冷干機進口截止閥）。
3、開啟空壓機。按下空壓機啟動按鈕，空壓機開始工作。
4、空氣罐壓力升至0.8MPa時，調節(jié)氣源二聯件，控制氣源壓力在0.4-0.6MPa范圍內。
5、開啟控制柜啟動按鈕，制氮機啟動。
6、產氣閥（閘閥9#）打開后，微開氮氣罐進氣閥（閘閥10#）給氮氣緩沖罐供氣，當氮氣罐壓力達到0.6MPa，全開氮氣罐進氣閥（閘閥10#）
7、啟動測氮儀按鈕，微開取樣針形閥。
8、當純度達到設定值時，緩慢打開流量調節(jié)閥調節(jié)流量在正常值的1/3，待純度穩(wěn)定后，再緩慢調節(jié)流量至規(guī)定值。
9、制氮機進入自動運行狀態(tài)。操作人員定時記錄運行數據。
10、過濾器及冷干機的排污要及時（1~2小時排一次）
二、制氮機關機步驟：
1、依次關閉氮氣流量調節(jié)閥、氮氣供氣閥（即流量計頂部的閘閥，流量計下面的閘閥不要動）、氮氣罐進氣閥（閘閥10#）。
2、按下控制柜停止按鈕，制氮機關機。
3、關閉空壓機。
4、關閉壓縮空氣進氣閥。
5、關閉冷干機。
6、切斷冷干機、制氮機電源。
7、將冷干機進出口管道壓縮空氣釋放掉。
三、注意事項：每天巡檢的時候，要檢查流量、純度、壓力以及是否出現氣缸報警現象。
操作規(guī)程
一、 制氮機開機步驟：
1、檢查現場電源是否符合冷干機和制氮機的要求（觀看設備銘牌）
2、開啟冷干機，按下冷干機“啟動”按鈕，冷干機啟動5分鐘后，打開壓縮空氣進氣閥（即冷干機進口截止閥）。
3、開啟空壓機。按下空壓機啟動按鈕，空壓機開始工作。
4、空氣罐壓力升至0.8MPa時，調節(jié)氣源二聯件，控制氣源壓力在0.4-0.6MPa范圍內。
5、開啟控制柜啟動按鈕，制氮機啟動。
6、產氣閥（閘閥9#）打開后，微開氮氣罐進氣閥（閘閥10#）給氮氣緩沖罐供氣，當氮氣罐壓力達到0.6MPa，全開氮氣罐進氣閥（閘閥10#）
7、啟動測氮儀按鈕，微開取樣針形閥。
8、當純度達到設定值時，緩慢打開流量調節(jié)閥調節(jié)流量在正常值的1/3，待純度穩(wěn)定后，再緩慢調節(jié)流量至規(guī)定值。
9、制氮機進入自動運行狀態(tài)。操作人員定時記錄運行數據。
10、過濾器及冷干機的排污要及時（1~2小時排一次）
二、制氮機關機步驟：
1、依次關閉氮氣流量調節(jié)閥、氮氣供氣閥（即流量計頂部的閘閥，流量計下面的閘閥不要動）、氮氣罐進氣閥（閘閥10#）。
2、按下控制柜停止按鈕，制氮機關機。
3、關閉空壓機。
4、關閉壓縮空氣進氣閥。
5、關閉冷干機。
6、切斷冷干機、制氮機電源。
7、將冷干機進出口管道壓縮空氣釋放掉。
三、注意事項：每天巡檢的時候，要檢查流量、純度、壓力以及是否出現氣缸報警現象。
應用行業(yè)
1、石油化工，氮氣作為制冷劑、推送氣體、管道置換、吹掃等使用
代表用戶：中國石化集團
2、金屬熱處理、冶煉，在光亮退火、光亮淬火等熱處理工藝過程中，為工業(yè)爐提供保護氣與安全氣，以防止產品的氧化。
代表用戶：
3、煤礦，注氮防火，可有效預防煤礦瓦斯爆炸，為井下安全作業(yè)提供了有力的保障。
代表用戶：
客戶現場圖片：
